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鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與排除

2022-06-15 16:45:49

1  電動鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)液壓油


電動鏟運(yùn)機(jī)是由行走系統(tǒng)、鏟裝工作機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、卷纜裝置、制動系統(tǒng)及電控系統(tǒng)六部分組成。除電器系統(tǒng)外,每一部分都是由液壓傳動和機(jī)械裝置組成的。因此,鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行的好壞,是電動鏟運(yùn)機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。液壓元件的消耗占鏟運(yùn)機(jī)備件消耗的80%以上。而液壓元件的損壞大多數(shù)是因?yàn)橐簤合到y(tǒng)的故障造成的,而鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),決定于對液壓油的正確使用。鏟運(yùn)機(jī)廠家


某型電動鏟運(yùn)機(jī)行走系統(tǒng)由靜液壓傳動裝置驅(qū)動,采用N68抗磨液壓油,工作系統(tǒng)采用N46機(jī)械油。技術(shù)指數(shù)見表1。


鏟運(yùn)機(jī)


從液壓油的技術(shù)指標(biāo)來看,是適用于電動鏟運(yùn)機(jī)液壓標(biāo)準(zhǔn)的。但在實(shí)際工作中,液壓油時常出現(xiàn)乳化變質(zhì)、雜質(zhì)增多等現(xiàn)象。使泵、馬達(dá)等液壓元件損壞頻繁,效率降低,造成備件、油料消耗增大,增加出礦成本,影響企業(yè)效益。下面就這一現(xiàn)象進(jìn)行分析,并提出對策,防止液壓油污染、乳化變質(zhì),提高鏟運(yùn)機(jī)效率。

鏟運(yùn)機(jī)大修

2  液壓油污染及乳化的原因分析


液壓油污染及乳化的原因很多,井下電動鏟運(yùn)機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣,液壓油受到污染及乳化的程度格外嚴(yán)重。


1)自然乳化。由于油品儲存不當(dāng),存放時間過長,雖然還未使用,但有些經(jīng)化驗(yàn)粘度變稠,酸值變化較大;油本身自然老化,已經(jīng)或接近變質(zhì)報廢。不能使用,即使使用,也很快失效、乳化。


2)機(jī)械雜質(zhì)。主要在運(yùn)輸、使用過程中混入沙粒、銹皮、金屬末屑、礦粉等,沉淀或懸浮于液壓油中,對液壓元件的磨損危害極大。如泵、馬達(dá)、油缸等液壓元件的摩擦面產(chǎn)生磨損,造成液壓元件損壞、漏油,機(jī)械效率降低。機(jī)械雜質(zhì)和磨屑還會堵塞油路,影響液壓元件正常工作。雜質(zhì)降低油品氧化安定性,加速油品乳化變質(zhì)。


機(jī)械雜質(zhì)的產(chǎn)生有多方面的原因:(1)油液在裝卸和運(yùn)輸過程中混入。由于井下鏟運(yùn)機(jī)工作環(huán)境差,運(yùn)油、裝油等工作路途遠(yuǎn),在加油過程中,油具不清潔造成礦粉、巖粉、銹片等進(jìn)入液壓油;(2)在檢修過程中,維修人員在檢修更換液壓元件時,周圍環(huán)境清理不干凈,礦粉、巖粉、銹片或金屬碎屑等隨工件進(jìn)入液壓油;(3)進(jìn)入液壓系統(tǒng)的機(jī)械雜質(zhì),在液壓系統(tǒng)摩擦面間造成磨粒磨損和犁溝效應(yīng),引起表面材料的脫落,進(jìn)一步加劇了機(jī)械雜質(zhì)的增多;(4)系統(tǒng)中,各濾油器損壞或失效,造成懸浮在液壓油的機(jī)械雜質(zhì)不能及時被過濾。


3)水分。液壓油中如果有水分,油中的表面活性物質(zhì)就會吸附在油、水界面上,形成保護(hù)膜,嚴(yán)重破壞油的張力,降低油品抗乳化能力,減弱油膜強(qiáng)度,降低潤滑效果,加速油品氧化。水同油中氧化產(chǎn)生的有機(jī)酸結(jié)合,會嚴(yán)重腐蝕液壓元件結(jié)合面。而對液壓油來說,由于其中的添加劑大部分為金屬鹽類,遇水就會產(chǎn)生水解反應(yīng),使添加劑失效,產(chǎn)生沉淀。含有水的油在高溫下會汽化,不但破壞油膜,還會造成液壓沖擊。含水的油經(jīng)過液壓元件高壓(37MP)、高速的剪切、聚合、劇烈振動,容易產(chǎn)生乳化。若水分超過0.1%,油品大量乳化變質(zhì),使油品失去粘性,降低傳遞動力的作用,失去潤滑性能。粘度降低,會增大摩擦面的磨損。井下鏟運(yùn)機(jī)液壓油中水分是由下列原因造成的:1巷道或回采工作面積水較多,頂板淋水大,鏟運(yùn)機(jī)通過時,有淋水沖洗油箱蓋板,當(dāng)油箱蓋板緊固螺絲松動、橡膠密封墊密封不嚴(yán)或老化時,蓋板上的積水漏進(jìn)油箱內(nèi),形成游離水;2散熱器片太臟,油垢太厚,散熱效果不好,液壓系統(tǒng)的熱量散發(fā)不出來,導(dǎo)致油箱的油溫升高,箱內(nèi)的空氣膨脹,從油箱排出。冷卻時外面潮濕空氣進(jìn)入帶進(jìn)水分,混入油中。如此反復(fù)水分逐漸增多。


4)溫度。溫度對液壓油性能的影響很敏感,溫度升高油的粘度降低,其抗氧化安定性、抗乳化能力都會大幅度下降。造成液壓油老化變質(zhì)。溫度升高的原因:①油的粘度太高,內(nèi)摩擦阻力太大,液壓油在工作中自身產(chǎn)生的熱量太多;②油質(zhì)變壞,阻力增大;③冷卻器的散熱效果不好,污垢太多,不能及時散熱;④泵、馬達(dá)等液壓元件磨損造成內(nèi)漏,產(chǎn)生熱量增多,使溫度上升;⑤由于油箱液面太低、吸漏氣進(jìn)入空氣、入口濾油器堵塞產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象等原因,使液壓回路進(jìn)入空氣,在回路中產(chǎn)生液壓沖擊、振動,并使溫度上升。


3  鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的措施


1)建立嚴(yán)格的設(shè)備用理制度。包括油品保管制度;司機(jī)加油、換油規(guī)定;換油周期和油質(zhì)取樣化驗(yàn)時間;油質(zhì)考核辦法等,做到有獎有罰、獎罰嚴(yán)明。


2)成立鏟運(yùn)機(jī)專業(yè)修理組,專門對鏟運(yùn)機(jī)泵、馬達(dá)、油缸等重要液壓元件進(jìn)行修理和管理。禁止其他人員修理,以液壓元件的質(zhì)量和清潔度。


3)對每臺鏟運(yùn)機(jī)使用泵、馬達(dá)、液壓油的情況,跟蹤調(diào)查,做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計和異常分析,建立檔案,為液壓系統(tǒng)的動態(tài)管理提供依據(jù)。


4)新進(jìn)液壓油加油前必須化驗(yàn),用濾油機(jī)過濾。倒裝油桶時,盛油工具必須清潔,實(shí)行專人專管,分桶管理,桶外貼好標(biāo)簽,做到專桶專用避免混桶。


5)司機(jī)和保機(jī)人員,每班檢查油箱上蓋螺絲是否松動及密封情況,防止淋水滲入。工作前要先用風(fēng)或其它方法清理散熱器表面的灰塵,確保散熱器效果良好。采掘工作面水分大時,每班開動前要從油箱下口放出游離水,以防止水份混入油中,減少油品老化、乳化。


6)定期清理加油濾網(wǎng),吸、回油濾網(wǎng)。保持濾網(wǎng)清潔,規(guī)定液壓油每月過濾一次,3個月取樣化驗(yàn)一次,化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)的可繼續(xù)使用,反之限期過濾或更換。


7)規(guī)定更換新油時,要先清洗全部液壓系統(tǒng),注油后打開回油接頭,待殘留油液排靜后再緊好油箱回接頭。


8)由于鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)使用N46機(jī)械油和N68抗磨液壓油,N46機(jī)械油的抗乳化、抗氧化能力較差,在井下惡劣環(huán)境下極易乳化。為此,將其改為N68抗磨液壓油,提高了工作系統(tǒng)液壓油的性能,也防止出現(xiàn)兩種油混用的危險。


9)由于液壓油中經(jīng)常有金屬碎屑混入其中,磨損液壓元件,為此,在油箱中的回油口與吸油口之間安裝一塊磁鐵,以將金屬碎屑吸附清出,減輕了吸油濾網(wǎng)的阻力。


10)為避免司機(jī)用鏟斗鏟運(yùn)或破碎大塊,造成超負(fù)荷運(yùn)行,增設(shè)壓力繼電器。同時調(diào)整鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力,以其正常使用。


11)有計劃的開展技術(shù)培訓(xùn),做好司機(jī)和維修人員的思想教育和技術(shù)教育工作,使他們掌握鏟運(yùn)機(jī)液壓系統(tǒng)使用和維護(hù)的技術(shù)、用油質(zhì)量要求,加油、換油的注意事項和程序。


12)加強(qiáng)細(xì)化鏟運(yùn)機(jī)使用備件材料管理,承包到機(jī)臺與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。提高經(jīng)濟(jì)意識,轉(zhuǎn)變觀念,樹立市場經(jīng)濟(jì)管理思想。


4  液壓系統(tǒng)的故障分析


1)轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)的故障


轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)常見的故障有轉(zhuǎn)向油缸不動作,系統(tǒng)壓力過低,系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定和外部泄漏等。


轉(zhuǎn)向油缸不動作主要原因是油箱液壓油太少,轉(zhuǎn)向控制閥失效。油質(zhì)被污染,閥體內(nèi)有雜物,使油路堵塞,閥芯磨損腐蝕。彈簧疲勞折斷,閥體安裝時產(chǎn)生變形,造成轉(zhuǎn)向閥閥芯不能移動。轉(zhuǎn)向泵齒輪嚴(yán)重磨損,或者轉(zhuǎn)向泵傳動裝置損壞,轉(zhuǎn)向泵不能輸出壓力油。轉(zhuǎn)向油缸活塞密封件損壞,失去密封作用。油缸臂磨損拉傷,有溝槽,內(nèi)泄量很大。吸,壓力及管接頭損壞漏油。處理這一故障時,先檢查油箱是否無油或油太少,根據(jù)實(shí)際情況給油箱加油。檢查油泵及傳動裝置,查看油泵齒輪磨損情況,傳動裝置是否損壞。油泵磨損應(yīng)進(jìn)行修理,磨損嚴(yán)重時及時更換。疏通整個油路,清洗轉(zhuǎn)向閥閥芯及相關(guān)液壓元件,閥芯磨損進(jìn)行打磨修整,彈簧疲勞折斷應(yīng)更換彈簧,轉(zhuǎn)向缸活塞密封件損壞,油缸拉傷應(yīng)更換新件。


轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)壓力過低主要原因是轉(zhuǎn)向泵發(fā)生故障,油泵輸出的液壓油達(dá)不到額定壓力。轉(zhuǎn)向閥中的閥開啟壓力過低,或者閥芯損傷,出油口處于常開狀態(tài),管路元件損壞漏油,系統(tǒng)壓力建立不起來。處理故障時檢查油泵是否正常,如果油泵損壞,應(yīng)進(jìn)行修理或更換。轉(zhuǎn)向閥壓力設(shè)定值不正確,


重新調(diào)整閥壓力,使壓力達(dá)到15.0MPa,閥損壞應(yīng)及時更換。管路元件破損漏油,更換O型密封圈和相應(yīng)管路元件。


轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定主要原因是液壓油中含有空氣,油路侵人雜質(zhì),造成油液污染,系統(tǒng)中液壓元件本身工作不穩(wěn)定。處理故障時,先檢查液壓油路,對油路進(jìn)行排氣,如果油質(zhì)污染,清洗閥體等液壓元件,排放和洗滌系統(tǒng)油路,更換原有液壓油。液壓油的粘度過高或過低,更換推薦粘度的液壓油。


液壓系統(tǒng)外部泄漏主要是密封圈損壞,失去密封作用。液壓元件損壞,或者閥體出現(xiàn)氣孔。處理故障時,拆卸清洗液壓元件,核對密封圈是否符合標(biāo)準(zhǔn),更換損壞密封圈和閥體。


2)大臂/鏟斗液壓系統(tǒng)故障


大臂l鏟斗液壓系統(tǒng)常見的故障有舉升油缸不動作,舉升油缸動作過慢,舉升油缸產(chǎn)生波動或沖擊,舉升大臂不能落下,鏟斗油缸無動作,鏟斗油缸動作過慢,鏟斗油缸動作時產(chǎn)生波動或沖擊等。


舉升油缸不動作主要原因是油箱油位過低,油泵供給油量不足,油泵不工作,不能輸出壓力油,系統(tǒng)閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或已經(jīng)損壞,使舉升系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求。舉升油缸活塞密封件損壞,造成油缸內(nèi)泄很大,外部破損,油缸無來油或來油不足,鏟斗中裝載量超過油缸舉升能力。處理故障時,檢查油箱油童,如果油位太低,應(yīng)把液壓油加到規(guī)定油位。油泵損壞,進(jìn)行修理,修理后達(dá)不到要求應(yīng)更換。系統(tǒng)閥壓力調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到21.0MPa。如果油缸活塞密封件損壞,管路破損漏油,應(yīng)更換密封件和。


舉升油缸動作過慢主要原因是油缸供油不足,油缸密封件損壞,液壓油泄漏,系統(tǒng)油路受阻,液壓油流動不暢。系統(tǒng)閥或油缸過載閥調(diào)節(jié)不當(dāng),大臂構(gòu)件發(fā)生變形,無活動間隙,缺少潤滑,舉升臂鉸銷損壞,運(yùn)動件之間產(chǎn)生擠壓摩擦。處理故障時,先檢查油箱油位,油位過低應(yīng)添加液壓油。油泵損壞進(jìn)行修理更換。清洗液壓油路和油箱,更換損壞的密封件。系統(tǒng)閥或油缸過載閥壓力不合要求,重新調(diào)整系統(tǒng)閥,使系統(tǒng)壓力為21.0MPa,油缸過載閥壓力為24.0MPa。舉升臂鉸銷損壞應(yīng)更換,缺乏潤滑的地方加注潤滑油,大臂構(gòu)件發(fā)生變形,拆卸下來進(jìn)行校正。


舉升油缸產(chǎn)生沖擊波動是由于液壓系統(tǒng)進(jìn)人了空氣,活塞桿彎曲,缸筒變形或活塞拉傷。處理這種故障,檢查油箱油位,油量不夠應(yīng)加滿。接頭、管路及油缸密封處進(jìn)氣,根據(jù)需要進(jìn)行修理,更換密封件。對損壞的油缸和活塞桿進(jìn)行修理。


舉升大臂無負(fù)載時不能落下,主要原因是油缸發(fā)生故障,大臂構(gòu)件產(chǎn)生變形,無活動間隙,缺少潤滑,舉升臂鉸銷損壞。


處理故障時,拆卸變形大臂進(jìn)行校正,更換損壞的鉸銷,缺少潤滑的部位加注潤滑油。


鏟斗油缸的故障原因和處理措施與舉升油缸故障相似。


3)制動系統(tǒng)故障


制動系統(tǒng)常見故障有制動不動作,制動系統(tǒng)壓力不足,蓄能器和充壓閥故障等。


制動不動作是由于液壓油箱油位過低,油泵喪失作用,不能輸出足量的壓力油,吸、壓力及管接頭損壞漏油。處理故障時,檢查液壓油箱的油量,油量不夠加油。修理損壞的油泵,更換破損密封件和其它元件。


制動系統(tǒng)壓力不足是由于油泵發(fā)生故障,系統(tǒng)閥開啟;壓力調(diào)整不當(dāng),系統(tǒng)泄漏等造成的。處理故障時,聲查油泵損壞情況,修理損壞零件,如果復(fù)價值應(yīng)更換新件。系統(tǒng)閥開啟壓力如果過低,重新調(diào)整閥壓力設(shè)定值為16.0MPa,、接頭破損漏油應(yīng)更換新件。


蓄能器故障常常會出現(xiàn)蓄能器不能充油,充油時間過長,充力不高頻繁充油等現(xiàn)象。其主要原因是油箱油位太低,液壓泵故障,蓄能器氣囊充氣壓力不當(dāng),蓄能器管路及接頭處漏油或堵塞。處理故障時,檢查液壓油箱的油位,油位過低應(yīng)加油。蓄能器預(yù)充氣壓力過高或過低,把預(yù)充壓力調(diào)整到6.2MPa,修理損壞的油泵,更換破損密封件和。


充壓閥故障是由于閥芯磨損或卡住,O形圈老化破損,充壓閥彈簧疲勞折斷,過濾器雜質(zhì)過多,堵塞油路等造成的。處理故障時,檢查閥芯磨損情況,如果閥芯磨損超出極限應(yīng)更換,過濾器粉塵過多,清洗過濾器濾芯,檢查充壓閥彈簧彈力,彈力不合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。


卷纜液壓系統(tǒng)主要故障是卷纜卷不動,其原因是液壓油箱無油或油位過低,卷纜油泵損壞,不能正常供油,卷纜閥、及接頭漏油或堵塞。


卷纜馬達(dá)發(fā)生故障,馬達(dá)軸承嚴(yán)重磨損或損壞,不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處理故障時,根據(jù)油箱油位進(jìn)行加油,清洗卷纜液壓系統(tǒng)的濾芯和油路,油液正常流動。檢查系統(tǒng)壓力,電纜卷人時壓力為8.6MPa,電纜放出時壓力為6.4MPa,如果壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)值要及時調(diào)整。卷纜閥、卷纜馬達(dá)出現(xiàn)故障,進(jìn)行修理,損壞嚴(yán)重要更換。


4)其它故障


液壓油中氣泡過多,主要是由于油的等級或粘度不適當(dāng),大量的油繞過溢流閥。處理故障時,將液壓油全部放掉,再加入適當(dāng)?shù)囊簤河?。如果溢流閥壓力調(diào)整值過低,按規(guī)定調(diào)整溢流閥,無法修復(fù)時應(yīng)更換。


液壓系統(tǒng)油溫過高,這主要是由于連續(xù)高壓力作業(yè),油從溢流閥繞過油的等級或粘度不對,液壓泵損壞。處理故障時,將液壓系統(tǒng)中的油全部放掉,換用適當(dāng)粘度的油,修復(fù)損壞的油泵,改正作業(yè)方法,限制在高壓力下長時間作業(yè)。


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